跌落试验机
跌落试验机，跌落高度：300-1500mm,专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。本机采用光电控制，可设定七档跌落高度，也可自由选择跌落高度，跌落释放采用电磁控制，能使试样瞬间自由落下，对包装容器进行之棱、角、平面进行跌落冲击试验。跌落试验机分类：单臂跌落试验机，双臂跌落试验机。
产品原理及作用
跌落试验机为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况，从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。
参照标准
参照标准：GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落
跌落中诺试验机符合GB4857.5《垂直冲击跌落试验方法》试验标准
采用国际标准150 2248 一1985 《 包装― 完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》
引用：GB / T 4857 . 1 包装运输包装件各部位的标示方法
GB / T4857 . 2 包装运输包装件温湿度调节处理
GB / T 4857 . 17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理
GB 4857 . 18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
结构简介
主柱采用特殊优质钢材定做，经外圆磨加工、外表镀铬、坚固耐用且永不生锈
台湾ST特殊定制链条
真正完成面、棱、角跌落试验
电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便
保证货物托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，稳定可靠
配置数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度
与预设跌落高度误差不超过2%或10mm
试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
产品特点
本机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能 精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置：使用方便；独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性 单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5。
六、技术参数选择方法/跌落试验机 编辑
操作规范
1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升 键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可.
2、跌落高度调整：打开主机电源,设定试验所需高度(方法如下),按上升键使之达到所设高度;若在中途停止,则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令;
3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；
4、按上升键使被测物体提升至设定高度；
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；
6、按复位键使工作台恢复工作状态；
7、若重复试验,则重复上述步骤.
8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键；
注意事项
1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2.新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。
3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；
4.跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500 次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障
5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
6.齿轮减速箱每半年换输油一次。
7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。
8.非操作人员不得任意操作本机