织物撕破又叫撕裂，是指织物内局部纱线受到集中负荷的作用而撕开的现象。在使用过程中．衣物被物体钩住局部纱线受力拉断，使织物形成条形或三角形裂 口，就是一种撕裂现象。撕破试验常用于帐篷、军服、吊 床、雨伞等机织物性能测试．目前我国对经树脂整理的棉型织 物及毛型化纤纯纺或混纺的精梳织物进行撕破强力试验，用于评定织物经树脂整理后的耐用性 (或脆性)。
撕破强力是考核机织物质量的～个重要物理指标。目 前撕破强力的测试方法主要有5种 为了了解裤形法与翼 形法测试方法之间的差异，本文选择了几种不同类型的织 物面料进行对比测试分析，从撕裂原理与影响因素方面分 析两种测试方法之间的差异 ．探讨两种方法测试结果之间 的相关性。
试验原理
裤形法：夹持裤形试样的两条腿．使试样切 口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向， 记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力 ，并根据自动绘图装置绘 出的曲线上的峰值或通过电子装置计算 出撕破强力 ”。
舌型法：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线(见图3、图4)。开动机器将拉力施于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过于装置计算出撕破强力。
实验方法：
裤型法：
裤形法撕裂时 裂口处形成一个纱线受力三角形．当 受 力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相 对移动 ，并逐渐靠拢 ．形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用．滑动是有限的。在 滑动时纱线 的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加 ，当构成受力三 角形底边的第一根纱线变形至断裂伸长时．这根纱线即告 断裂。显然．当其他条件相同 时．受力三角形越大 ．同时受力的纱线根数越多．则撕裂强力增加。撕裂是织物中纱 线逐根断裂 ，因此撕裂强力与纱线强度大约成正比。此外 纱线的断裂伸 长率越大 受力三角形越大 ，同时受力的纱 线根数越多，因此撕裂强力也越大 当纵向与横向纱线问 的摩擦阻力大时．两个系统的纱线不易滑动 ，受力三角形 变小 ，受力纱线根数少，因而断裂强度变小 ，因此经纬纱 问的摩擦阻力对断裂强力起着消极的作用 ]。裤形法试样 断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。
舌型法：
步骤
1、隔距长度设置
将拉伸试验仪的隔距长度设定为100mm。
2、拉伸速率设置
将拉伸试验仪的拉伸速率设定为100mm／min。
3、试样的安装
①、单舌试样：如图3所示将试样夹在铗钳中，每条裤腿各夹入一只铗钳中，切割线与铗钳的中心线对齐。试样的未切割端处于自由状态。注意保证每条裤腿固定于铗钳中使撕裂开始时是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加预张力并避免松弛现象。
②、双 舌试样：如图4所示将试样的舌头夹在铗钳的中心且对称，使直线bc刚好可见。将试样的两长条对称地夹入仪器的移动铗钳中，使直线ab和cd刚好可见，并使 试样的两长条平行于撕力方向。注意保证每条舌形被固定于铗钳中能使撕裂开始时是平行于撕力所施的方向。不加预张力并避免松弛现象。
④、操作
开动仪器使撕破持续拉至试样的终点标记处。
用记录仪或电子记录装置记录每个试样在每一织物方向的撕破强力(N)和撕破长度。
观察撕破是否是沿所施加力的方向进行以及是否有纱线从织物中滑移而不是被撕裂的现象。如果试样没有从铗钳中滑移的情况，且撕裂是沿着施力方向进行的，则此试验结果可被确认，否则结果应剔除。
如果五个试样中有三个或更多个试样的试验结果被剔除，则可认为此方法不适用于该样品。
如果协议增加试样，则最好加倍试样数量。
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